Tam otomatik karton ambalaj üretim hattında, Kutu Gruplama ve Paketleme Masası, tekli kutu ayırmadan toplu paketlemeye geçişte kilit rol oynar. Bu iki sistem arasındaki akıllı iş birliği, yalnızca ambalaj verimliliğini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda ambalajlama sürecinde ürünlerin istikrarını ve tutarlılığını da sağlayarak işletmeler için verimli ve doğru arka uç ambalaj çözümleri oluşturur.
Kutu gruplandırması: hassas yönlendirme, düzenli bağlantı
Paketlemeden önce "sorting center" olarak adlandırılan kutu gruplama sistemi, son derece akıllı sıralama ve birleştirme özelliklerine sahiptir. Temel özelliği, çok kanallı tanıma teknolojisi sayesinde farklı özellik ve partilerdeki karton kutuların boyut, ağırlık ve barkod bilgilerini gerçek zamanlı olarak algılamasıdır. Ardından, önceden belirlenmiş paketleme planına göre, karton kutular miktar, özellik veya sipariş gereksinimlerine göre otomatik olarak doğru bir şekilde gruplandırılır. Örneğin, üretim hattı aynı anda birden fazla boyutta karton kutu ürettiğinde, sistem sınıflandırma ve toplamayı hızla tamamlayarak aynı özellikteki karton kutuları 5'li veya 10'lu gruplar halinde düzenli bir şekilde düzenleyebilir ve sonraki paketleme istasyonlarının verimli çalışması için temel oluşturabilir.
Bu özelliğin teknik öne çıkan özelliği, dinamik bir görsel tanıma ve servo tahrik sisteminin kurulumunda yatmaktadır: Görsel tanıma modülü, yüksek hızlı taşıma sırasında karton kutunun karakteristik bilgilerini ± 1 mm tanıma doğruluğuyla doğru bir şekilde yakalayabilen bir "altın göz " gibidir; servo tahrik sistemi ise hassas motor kontrolü sayesinde karton kutunun düzgün bir şekilde sıralanmasını ve konumlandırılmasını sağlayan bir "esnek kol " gibidir ve dakikada 120 kutuya kadar gruplama hızıyla manuel sıralama verimliliğini çok aşar. Temel avantajı, sıkıcı ve hatalı manuel gruplamayı tamamen ortadan kaldırması, karışık karton kutulardan kaynaklanan paketleme hatalarını önlemesi ve ön uç kutu üretim ekipmanları ve arka uç paketleme istasyonlarıyla kusursuz bağlantı sağlayarak tüm üretim hattının ritmini daha akıcı hale getirmesidir.
Paketleme masası: Akıllı kutu şekillendirme, istikrarlı ve güvenilir
Gruplanmış karton kutuların "ambalaj çekirdeği " olarak,Paketleme MasasıGruplanmış karton kutuların hızlı bir şekilde kapatılması, paketlenmesi veya lamine edilmesi gibi önemli bir görevi üstlenir.Paketleme MasasıPerformans, nihai ürünün ambalaj kalitesini ve görünümünü doğrudan etkiler. Bu cihazın öne çıkan özelliği, uyarlanabilir ambalajlama kabiliyetidir. İster düz kutular, ister düzensiz kutular veya büyük boyutlu, ağır hizmet tipi karton kutular olsun, ambalaj masası, sızdırmazlık bandının sıkıca yapışmasını ve kenarların düz olmasını sağlayarak sızdırmazlık mekanizmasının yüksekliğini, genişliğini ve basıncını otomatik olarak ayarlayarak eksik veya eğri sızdırmazlık gibi sorunları önler.
Teknik düzeyde, paketleme istasyonu akıllı bir basınç geri bildirimi ve bağlantı kontrol sistemi benimser: Basınç geri bildirim cihazı, karton kutunun sertliğini ve düzlüğünü gerçek zamanlı olarak algılayabilir, sızdırmazlık silindirinin basıncını otomatik olarak ayarlayabilir ve aşırı basınç veya yetersiz basınç nedeniyle zayıf sızdırmazlık nedeniyle karton kutunun deformasyonunu önleyebilir; Bağlantı kontrol sistemi, veri alışverişi için kutu gruplama sistemine bağlıdır. Gruplanmış karton kutular paketleme istasyonuna girdiğinde, sistem manuel sıfırlamaya gerek kalmadan ilgili paketleme parametrelerini anında alabilir ve gruplama tamamlandığında paketlemenin sorunsuz bir şekilde başlatılmasını sağlar. Ayrıca, paketleme istasyonu çok modlu paketleme geçişini de destekleyerek, ürün ihtiyaçlarına göre bant sızdırmazlık, sıcak eriyik yapışkan sızdırmazlık veya paketleme paketlemesinin esnek bir şekilde seçilmesine olanak tanır ve gıda, elektronik ve günlük ihtiyaçlar gibi farklı sektörler için paketleme standartlarını karşılar.
Temel avantajları, verimlilik ve istikrarın ikili garantisiyle yansıtılır: tek bir contanın sızdırmazlık hızıPaketleme MasasıDakikada 80 kutuya ulaşabilir ve sürekli çalışma sırasında arıza oranı %0,5'ten azdır, üretim hattının duruş riskini büyük ölçüde azaltır; Aynı zamanda, standartlaştırılmış paketleme süreçleri sayesinde, her ürün partisinin paketleme görünümü son derece tutarlıdır ve ürünlerin pazar rekabet gücünü artırır.
| Genel boyutlar | 3000*2200*850mm |
| Gerçek yük | ≤100kg |
| Motor gücü | 1,5 kW |
Mekanik yapı tasarımı ve yazılım geliştirmeyi dengeleyen bir teknoloji şirketi olarak,FORTRANYurt içi otomasyon alanında öne çıkmaktadır. Olağanüstü teknik güce ve geniş bir üretim yelpazesine sahiptir. Otomatik yükleme ve boşaltma ekipmanları, otomatik konveyör hatları, asansörler, kağıt kesme makineleri, koli kapatma makineleri ve kutu katlama makineleri gibi otomasyon ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanıyoruz. Bu ekipmanlar endüstriyel üretimde hayati bir rol oynar ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırıp işçilik maliyetlerini azaltabilir. Yüksek kaliteli ürünler sunmanın yanı sıra, müşterinin tesisinin mevcut durumunu da değerlendirerek eksiksiz ve özelleştirilmiş bir otomasyon çözümü sunuyoruz. Müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre, üretim sürecinde en büyük avantajları elde etmelerini sağlamak için en uygun otomasyon ekipmanlarını özelleştiriyoruz.
Panel endüstrisinin paketleme sürecinde yüksek temizlik, yüksek koruma ve yüksek verimlilik gibi özel gereksinimlerinin farkındayız. Profesyonel ekibimiz, müşterinin üretim sahasına derinlemesine inerek farklı panel boyutlarına, malzemelere ve üretim kapasitesi ihtiyaçlarına göre en uygun otomasyon çözümlerini tasarlayacaktır. İlk aşamada teknik iletişimden, sonraki aşamada kurulum ve hata ayıklamaya ve ardından sürekli işletme ve bakım desteğine kadar, müşterilerimizle her zaman yan yana yürüyor, panel işletmelerinin akıllı üretimi için profesyonel ve istekli bir destek sağlıyoruz.
Ekipman kalitesini her yönüyle kaynağından kontrol ederek en üst düzeyde tutuyoruz. Ana bileşenler uluslararası üne sahip markalardan seçiliyor ve istikrarlı ve güvenilir performanslarını garantilemek için sıkı kalite sertifikasyonlarından geçiyor. Üretim sürecinde, endüstri standartlarının üzerinde üretim standartlarını takip ediyor ve her süreç profesyonel kalite denetçileri tarafından titizlikle denetleniyor. Bileşenlerin işleme hassasiyetinden tüm makinenin montaj kalitesine kadar mükemmelliği hedefliyoruz. Fabrikadan çıkmadan önce, ekipman 1000 saatten fazla süren sürekli tam yük çalışma testine tabi tutularak çeşitli karmaşık üretim koşulları simüle ediliyor ve böylece ekipmanın müşteri sahasında istikrarlı ve verimli bir şekilde kullanıma alınması sağlanıyor. Mükemmel kalitesiyle ekipmanlarımız, panel üretim atölyelerinin zorlu ortamına uyum sağlayarak, duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltıyor ve müşterilerimize uzun vadeli istikrarlı faydalar sağlıyor.
Başından sonuna kadarsergiÜrünlerimizin gücünü sergilemekle kalmadık, aynı zamanda dünyanın dört bir yanından müşterilerle yakın bağlar kurduk. Bu, sadece ürünlerimizin bir göstergesi değil, aynı zamanda gelecekte kaliteyi sürekli iyileştirmemiz ve hizmetlerimizi optimize etmemiz için bir itici güçtür. Bu yeni müşterilerle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyor ve daha iyi bir iş birliği geleceği yaratmak için bizimle iletişime geçecek daha fazla iş ortağını memnuniyetle karşılıyoruz.
