The 6-ton panel fixed lifting platform is a specialized equipment designed for the lifting and transportation needs of heavy panel materials (such as thick steel plates, large molds, prefabricated concrete slabs, heavy equipment components, etc.). With core technologies of strong load-bearing, high stability, and precise control, it has become a "hardcore hub" connecting different heights of work surfaces in heavy industry production, large-scale warehousing, heavy equipment manufacturing, and other scenarios. Its core technology and product advantages precisely target the pain points of heavy material handling, such as insufficient load-bearing capacity, unstable lifting, and high safety risks, forming differentiated competitiveness.
6-ton heavy load as stable as a rock, zero risk for heavy operations
Compared to a regular 3-ton lifting platform, its structural strength can directly support heavy materials such as 6-ton thick steel plates (such as 6m × 2m × 50mm low-carbon steel plates) and large injection molds (weighing 5-6 tons) without the need for disassembly and transportation, resulting in a 50% increase in single operation efficiency;
Strong adaptability, seamless integration into all scenarios
The tabletop size can be customized and compatible with different specifications of panels; The lifting height can accurately match workshop pits, truck carriages, and high-level shelves (with an error of ≤ 3mm), achieving seamless transportation between "ground carriage" and "workshop warehouse", eliminating the need for secondary handling by cranes and forklifts;
Support manual/remote control/PLC linkage control, allowing one person to complete lifting operations, saving 1-2 auxiliary manpower and reducing annual labor costs by 30000 to 60000 yuan.
Full durability and low lifecycle cost
Modular design allows for the replacement of vulnerable parts such as guide wheels and seals without disassembling the main structure, with a single maintenance time of ≤ 2 hours, which is 60% shorter than traditional equipment and reduces downtime losses.
Details can be found in the real chapter, upgraded operating experience
A 50mm high anti fall baffle is installed at the edge of the countertop, combined with anti slip patterns, to double ensure material safety;
The noise level during the lifting process is ≤ 75dB (equivalent to normal conversation volume), improving the working environment in the workshop;
| Actual load | ≤ 6000kg |
| Height travel | 400~1650mm |
| Table size | 5000*1300mm |
As a technology company that balances mechanical structure design and software development, FORTRANYurt içi otomasyon alanında öne çıkmaktadır. Olağanüstü teknik güce ve geniş bir üretim yelpazesine sahiptir. Otomatik yükleme ve boşaltma ekipmanları, otomatik konveyör hatları, asansörler, kağıt kesme makineleri, koli kapatma makineleri ve kutu katlama makineleri gibi otomasyon ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanıyoruz. Bu ekipmanlar endüstriyel üretimde hayati bir rol oynar ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırıp işçilik maliyetlerini azaltabilir. Yüksek kaliteli ürünler sunmanın yanı sıra, müşterinin tesisinin mevcut durumunu da değerlendirerek eksiksiz ve özelleştirilmiş bir otomasyon çözümü sunuyoruz. Müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre, üretim sürecinde en büyük avantajları elde etmelerini sağlamak için en uygun otomasyon ekipmanlarını özelleştiriyoruz.
Panel endüstrisinin paketleme sürecinde yüksek temizlik, yüksek koruma ve yüksek verimlilik gibi özel gereksinimlerinin farkındayız. Profesyonel ekibimiz, müşterinin üretim sahasına derinlemesine inerek farklı panel boyutlarına, malzemelere ve üretim kapasitesi ihtiyaçlarına göre en uygun otomasyon çözümlerini tasarlayacaktır. İlk aşamada teknik iletişimden, sonraki aşamada kurulum ve hata ayıklamaya ve ardından sürekli işletme ve bakım desteğine kadar, müşterilerimizle her zaman yan yana yürüyor, panel işletmelerinin akıllı üretimi için profesyonel ve istekli bir destek sağlıyoruz.
Ekipman kalitesini her yönüyle kaynağından kontrol ederek en üst düzeyde tutuyoruz. Ana bileşenler uluslararası üne sahip markalardan seçiliyor ve istikrarlı ve güvenilir performanslarını garantilemek için sıkı kalite sertifikasyonlarından geçiyor. Üretim sürecinde, endüstri standartlarının üzerinde üretim standartlarını takip ediyor ve her süreç profesyonel kalite denetçileri tarafından titizlikle denetleniyor. Bileşenlerin işleme hassasiyetinden tüm makinenin montaj kalitesine kadar mükemmelliği hedefliyoruz. Fabrikadan çıkmadan önce, ekipman 1000 saatten fazla süren sürekli tam yük çalışma testine tabi tutularak çeşitli karmaşık üretim koşulları simüle ediliyor ve böylece ekipmanın müşteri sahasında istikrarlı ve verimli bir şekilde kullanıma alınması sağlanıyor. Mükemmel kalitesiyle ekipmanlarımız, panel üretim atölyelerinin zorlu ortamına uyum sağlayarak, duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltıyor ve müşterilerimize uzun vadeli istikrarlı faydalar sağlıyor.
Başından sonuna kadarsergiÜrünlerimizin gücünü sergilemekle kalmadık, aynı zamanda dünyanın dört bir yanından müşterilerle yakın bağlar kurduk. Bu, sadece ürünlerimizin bir göstergesi değil, aynı zamanda gelecekte kaliteyi sürekli iyileştirmemiz ve hizmetlerimizi optimize etmemiz için bir itici güçtür. Bu yeni müşterilerle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyor ve daha iyi bir iş birliği geleceği yaratmak için bizimle iletişime geçecek daha fazla iş ortağını memnuniyetle karşılıyoruz.
