1. Kabin montaj rafı, rafa ultra yüksek yapısal dayanıklılık kazandıran ve uzun süreli çalışma sırasında çeşitli dış darbelere dayanabilen entegre kaynak teknolojisini benimsemiştir ve genel stabiliteyi garanti eder. İster ekipman çalışması sırasında titreşim ortamında, ister kabin montajı sırasında yük taşıma gereksinimleriyle karşı karşıya olsun, her zaman kararlı bir durumda kalabilir ve tüm üretim süreci için sağlam ve güvenilir bir temel desteği sağlar.
2. Kabin montaj makinesinin besleme işlemi fotoelektrik algılama teknolojisini kullanır. Hassas fotoelektrik indüksiyon sayesinde besleme hızı, konum ve miktar gibi temel parametreler gerçek zamanlı ve doğru bir şekilde kontrol edilebilir ve besleme sürecinde yüksek hassasiyet sağlanır. Bu otomatik algılama yöntemi, zahmetli manuel izlemeyi ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda besleme verimliliğini de büyük ölçüde artırır. Aynı zamanda, manuel işlem hatalarından veya temelden sapmalardan kaynaklanan arızaların oluşumunu azaltarak ekipman duruş olasılığını etkili bir şekilde azaltır ve üretimin sürekliliğini sağlar.
3. Kabin montaj makinesinin mekanik konumlandırma cihazı, yüksek kaliteli kılavuz raylar kullanır. Mükemmel yapısal tasarımı ve malzeme özellikleriyle yüksek hassasiyetli konumlandırma etkisi sağlar. Ekipmanın çalışması sırasında titreşim minimum düzeydedir, bu da konumlandırma hatalarını ve titreşimden kaynaklanan bileşen aşınmasını önleyerek ekipmanın hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır. Şanzıman sistemi, her bir şanzıman bileşeninin avantajlarından tam olarak yararlanan dişli, zincir ve kayış kombinasyonunu benimseyerek güç aktarımını daha sorunsuz ve verimli hale getirir. Konumlandırma işlemi, hassas konumlandırma, hızlı tepki ve yüksek operasyonel verimlilik sağlayan ve aynı zamanda kompakt boyutunu korurken güçlü tork üretebilen, ekipmanın alan ve güç gereksinimlerine mükemmel uyum sağlayan ve tüm mekanik işletim sisteminin verimli ve doğru bir şekilde istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayan bir servo motor tarafından sağlanır.
| İş parçası işleme aralığının uzunluğu | 300-2800 mm | Genel boyutlar | 4650*1600*2850mm |
| İş parçası işleme aralığının genişliği | 300-800 mm | Verimliliği iletme | 25-50m/dak |
| İş parçası işleme aralığının yüksekliği | 300-1320 mm |
Bizim avantajımız
Robot kaynak, Doğruluğu Sağlayın
Durun ve güvenli olun İşle ilgili yaralanmalardan kaçının
Çin'de otomasyon alanında,FORTRANMekanik yapı tasarımı ve yazılım geliştirme arasında benzersiz bir denge kurma avantajıyla ortaya çıkmıştır. Üstün teknolojik gücümüz ve geniş ölçekli üretim kapasitemizle, otomatik yükleme ve boşaltma ekipmanları, otomatik konveyör hatları, asansörler, kağıt kesme makineleri, yapıştırma makineleri, katlama makineleri vb. gibi otomasyon ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanıyoruz. Bu cihazlar, endüstriyel üretim için önemli bir destek olup, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve işgücü girdi maliyetlerini azaltabilir. Yüksek kaliteli ekipman sağlamanın yanı sıra, müşterinin tesisinin özel koşullarına göre özelleştirilmiş otomasyon çözümleri de oluşturabildiğimizi, müşteri ihtiyaçlarını doğru bir şekilde karşılayabildiğimizi ve müşterilerin üretimde maksimum fayda sağlamalarını sağlayabildiğimizi belirtmekte fayda var.
Panel endüstrisinin paketleme sürecinde yüksek temizlik, yüksek koruma ve yüksek verimlilik gibi özel gereksinimlerinin farkındayız. Profesyonel ekibimiz, müşterinin üretim sahasına derinlemesine inerek farklı panel boyutlarına, malzemelere ve üretim kapasitesi ihtiyaçlarına göre en uygun otomasyon çözümlerini tasarlayacaktır. İlk aşamada teknik iletişimden, sonraki aşamada kurulum ve hata ayıklamaya ve ardından sürekli işletme ve bakım desteğine kadar, müşterilerimizle her zaman yan yana yürüyor, panel işletmelerinin akıllı üretimi için profesyonel ve istekli bir destek sağlıyoruz.
Ekipman kalitesini her yönüyle kaynağından kontrol ederek en üst düzeyde tutuyoruz. Ana bileşenler uluslararası üne sahip markalardan seçiliyor ve istikrarlı ve güvenilir performanslarını garantilemek için sıkı kalite sertifikasyonlarından geçiyor. Üretim sürecinde, endüstri standartlarının üzerinde üretim standartlarını takip ediyor ve her süreç profesyonel kalite denetçileri tarafından titizlikle denetleniyor. Bileşenlerin işleme hassasiyetinden tüm makinenin montaj kalitesine kadar mükemmelliği hedefliyoruz. Fabrikadan çıkmadan önce, ekipman 1000 saatten fazla süren sürekli tam yük çalışma testine tabi tutularak çeşitli karmaşık üretim koşulları simüle ediliyor ve böylece ekipmanın müşteri sahasında istikrarlı ve verimli bir şekilde kullanıma alınması sağlanıyor. Mükemmel kalitesiyle ekipmanlarımız, panel üretim atölyelerinin zorlu ortamına uyum sağlayarak, duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltıyor ve müşterilerimize uzun vadeli istikrarlı faydalar sağlıyor.
Başından sonuna kadarsergiÜrünlerimizin gücünü sergilemekle kalmadık, aynı zamanda dünyanın dört bir yanından müşterilerle yakın bağlar kurduk. Bu, sadece ürünlerimizin bir göstergesi değil, aynı zamanda gelecekte kaliteyi sürekli iyileştirmemiz ve hizmetlerimizi optimize etmemiz için bir itici güçtür. Bu yeni müşterilerle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyor ve daha iyi bir iş birliği geleceği yaratmak için bizimle iletişime geçecek daha fazla iş ortağını memnuniyetle karşılıyoruz.
