Kavisli Güç Konveyör Hattı

（1） Sürücü teknolojisi

Verimli motor tahriki: Kavisli Güç Konveyör Hattı, istikrarlı ve güçlü bir güç çıkışı sağlayan yüksek performanslı motorlarla donatılmıştır. Farklı yük gereksinimlerine ve taşıma hızı gereksinimlerine göre, farklı güçlerdeki motorlar esnek bir şekilde seçilerek çeşitli çalışma koşullarında verimli bir çalışma sağlanabilir. Örneğin, ağır hizmet tipi taşıma senaryolarında, yüksek aşırı yük kapasitesi ve başlangıç torkuna sahip yüksek güçlü AC asenkron motorlar kullanılabilir ve bu motorlar, ağır yüklerin kavisli raylarda sorunsuz bir şekilde ilerlemesini sağlar. Hafif yük ve yüksek hızlı taşıma görevlerinde ise, taşıma verimliliğini sağlarken enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltmak için enerji tasarruflu DC motorlar kullanılabilir.

（2） Ray ve Direksiyon Teknolojisi

Özelleştirilmiş ray tasarımı: Kavisli Güç Konveyör Hattı rayları, farklı uygulama senaryolarına ve yerleşim gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. İster basit 90 derece veya 180 derece dönüşler, ister karmaşık S şeklinde veya spiral raylar olsun, gelişmiş bilgisayar destekli tasarım (CAD) teknolojisi sayesinde hassas modelleme ve optimizasyon sağlanabilir. Ray, hassas işleme ve yüzey işlemlerinden geçirilmiş yüksek mukavemetli çelikten üretilmiştir ve iyi aşınma, korozyon direnci ve pürüzsüzlüğe sahiptir. Taşıma sırasında malların sürtünmesini etkili bir şekilde azaltabilir, enerji tüketimini düşürebilir ve rayın kullanım ömrünü uzatabilir.

（3） Kontrol sistemi

Akıllı kontrol: Kavisli Güç Konveyör Hattı, temel kontrol ünitesi olarak gelişmiş programlanabilir mantık denetleyicisini (PLC) ve işletim ve izleme için insan-makine arayüzünü (HMI) kullanır. Esnek kontrol programları yazılarak, konveyörlerin başlatılması, durdurulması, hız ayarı ve yön kontrolü gibi çeşitli işlevlerin otomatik kontrolü sağlanabilir. Operatörün, konveyörün çalışmasını kolayca tamamlamak için HMI'a ilgili parametreleri ve talimatları girmesi yeterlidir. Aynı zamanda PLC, kargo konum sensörleri, hız sensörleri, arıza sensörleri vb. gibi çeşitli sensörlerden gerçek zamanlı veri toplayıp işleyerek konveyörün çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve teşhis edebilir. Anormal durumlar tespit edildiğinde, konveyörün güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için derhal alarm sinyalleri verebilir ve ilgili koruyucu önlemleri alabilir.

<

Mekanik yapı tasarımı ve yazılım geliştirmeyi dengeleyen bir teknoloji şirketi olarak,FORTRANYurt içi otomasyon alanında öne çıkmaktadır. Olağanüstü teknik güce ve geniş bir üretim yelpazesine sahiptir. Otomatik yükleme ve boşaltma ekipmanları, otomatik konveyör hatları, asansörler, kağıt kesme makineleri, koli kapatma makineleri ve kutu katlama makineleri gibi otomasyon ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanıyoruz. Bu ekipmanlar endüstriyel üretimde hayati bir rol oynar ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırıp işçilik maliyetlerini azaltabilir. Yüksek kaliteli ürünler sunmanın yanı sıra, müşterinin tesisinin mevcut durumunu da değerlendirerek eksiksiz ve özelleştirilmiş bir otomasyon çözümü sunuyoruz. Müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre, üretim sürecinde en büyük avantajları elde etmelerini sağlamak için en uygun otomasyon ekipmanlarını özelleştiriyoruz.

Panel endüstrisinin paketleme sürecinde yüksek temizlik, yüksek koruma ve yüksek verimlilik gibi özel gereksinimlerinin farkındayız. Profesyonel ekibimiz, müşterinin üretim sahasına derinlemesine inerek farklı panel boyutlarına, malzemelere ve üretim kapasitesi ihtiyaçlarına göre en uygun otomasyon çözümlerini tasarlayacaktır. İlk aşamada teknik iletişimden, sonraki aşamada kurulum ve hata ayıklamaya ve ardından sürekli işletme ve bakım desteğine kadar, müşterilerimizle her zaman yan yana yürüyor, panel işletmelerinin akıllı üretimi için profesyonel ve istekli bir destek sağlıyoruz.

Ekipman kalitesini her yönüyle kaynağından kontrol ederek en üst düzeyde tutuyoruz. Ana bileşenler uluslararası üne sahip markalardan seçiliyor ve istikrarlı ve güvenilir performanslarını garantilemek için sıkı kalite sertifikasyonlarından geçiyor. Üretim sürecinde, endüstri standartlarının üzerinde üretim standartlarını takip ediyor ve her süreç profesyonel kalite denetçileri tarafından titizlikle denetleniyor. Bileşenlerin işleme hassasiyetinden tüm makinenin montaj kalitesine kadar mükemmelliği hedefliyoruz. Fabrikadan çıkmadan önce, ekipman 1000 saatten fazla süren sürekli tam yük çalışma testine tabi tutularak çeşitli karmaşık üretim koşulları simüle ediliyor ve böylece ekipmanın müşteri sahasında istikrarlı ve verimli bir şekilde kullanıma alınması sağlanıyor. Mükemmel kalitesiyle ekipmanlarımız, panel üretim atölyelerinin zorlu ortamına uyum sağlayarak, duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltıyor ve müşterilerimize uzun vadeli istikrarlı faydalar sağlıyor.

Başından sonuna kadarsergiÜrünlerimizin gücünü sergilemekle kalmadık, aynı zamanda dünyanın dört bir yanından müşterilerle yakın bağlar kurduk. Bu, sadece ürünlerimizin bir göstergesi değil, aynı zamanda gelecekte kaliteyi sürekli iyileştirmemiz ve hizmetlerimizi optimize etmemiz için bir itici güçtür. Bu yeni müşterilerle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyor ve daha iyi bir iş birliği geleceği yaratmak için bizimle iletişime geçecek daha fazla iş ortağını memnuniyetle karşılıyoruz.