Kenar Bantlama Hattı için Çift Sıralı Eğimli Konveyör Silindiri

Kenar Bantlama Makinesi Geri Dönüş Konveyörü Temel işlevi: Hassas taşıma ve esnek bağlantı için anahtar taşıyıcı

Çift sıra eğimli senkron taşıma:Çift sıralı paralel makaralı konveyör tasarımında, makaralı konveyör belirli bir açıyla (genellikle 3°-15° aralığında ayarlanabilir) eğimlidir ve eğim açısının oluşturduğu yerçekimi kuvveti ve makaralı konveyörün dönme tahrik kuvvetinin yardımıyla iki sacın senkron taşınması sağlanır. Bu tasarım, birim zaman başına malzeme taşıma kapasitesini artırmanın yanı sıra, sac taşıma yönüne göre farklı kenar sızdırmazlık işlemlerinin gereksinimlerine de uyum sağlar.

Hız bağlantı kontrolü:Ekipman, yüksek hassasiyetli değişken frekanslı motorlarla donatılmıştır ve taşıma hızı 5 m/dak ile 30 m/dak aralığında sürekli olarak ayarlanabilir. Ayrıca, ön ve arka kenar kapatma ekipmanlarının (ön freze makineleri, kenar kapatma makineleri ve kenar düzeltme makineleri gibi) çalışma hızıyla bağlantı kontrolü de sağlanabilir. Sistem, PLC kontrol sistemi aracılığıyla ön ve arka ekipmandan hız sinyalleri alarak, levha istiflenmesi veya taşıma kesintisi gibi durumları önlemek için kendi taşıma hızını otomatik olarak ayarlar.

Kenar Bantlama Konveyörünün Öne çıkan avantajları: Üretim verimliliğini artırın ve çeşitli ihtiyaçlara uyum sağlayın

Taşıma verimliliğinin iki katına çıkarılması:Çift sıralı paralel tasarım, ekipmanın tek sıralı ekipmana kıyasla birim zamanda iki kattan fazla sac taşımasına olanak tanır. Gardırop yan panellerinin üretimini örnek olarak ele alırsak, geleneksel tek sıralı makaralı konveyör saatte 80 levha taşıyabilirken, çift sıralı eğimli makaralı konveyör taşıma kapasitesini 160-180 levhaya çıkarabilir, bu da taşıma sürecinde malzemelerin bekleme süresini önemli ölçüde azaltır ve kenar sızdırmazlık üretim hattının verimli çalışması için temel oluşturur.

Panel bant iade sistemi Kenar bantlama çözümleriyle iş birliği: Verimli ve sorunsuz üretim zincirleri oluşturma

Proses ritminin kusursuz bağlantısı:Kenar sızdırmazlık üretim hattında, bu ekipman ön frezeleme işlemi, kenar sızdırmazlık işlemi, kenar sızdırmazlık işlemi ve düzeltme işlemi gibi temel bağlantıları doğru bir şekilde birleştirebilir. Ön frezeleme makinesi sac levhanın kenar işlemini tamamladıktan sonra, çift sıralı eğimli konveyör sac levhayı kenar bantlama makinesinin besleme portuna zamanında taşıyabilir. Kenar bantlama makinesinin hızıyla bağlantı kurarak, kenar bantlama makinesine giren sac levhanın hızının kenar bantlama makinesinin çalışma hızıyla uyumlu olmasını sağlayarak, hız farklılıklarından kaynaklanan kenar bantlama şeritlerinin eşit olmayan şekilde yapışması sorununu ortadan kaldırır. Benzer şekilde, kenar sızdırmazlık işlemi tamamlandıktan sonra, ekipman sac levhayı kenar düzeltme makinesine sorunsuz bir şekilde taşıyarak düzeltme işleminin kesintisiz ilerlemesini sağlar.

Mekanik yapı tasarımı ve yazılım geliştirmeyi dengeleyen bir teknoloji şirketi olarak,FORTRANYurt içi otomasyon alanında öne çıkmaktadır. Olağanüstü teknik güce ve geniş bir üretim yelpazesine sahiptir. Otomatik yükleme ve boşaltma ekipmanları, otomatik konveyör hatları, asansörler, kağıt kesme makineleri, koli kapatma makineleri ve kutu katlama makineleri gibi otomasyon ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanıyoruz. Bu ekipmanlar endüstriyel üretimde hayati bir rol oynar ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırıp işçilik maliyetlerini azaltabilir. Yüksek kaliteli ürünler sunmanın yanı sıra, müşterinin tesisinin mevcut durumunu da değerlendirerek eksiksiz ve özelleştirilmiş bir otomasyon çözümü sunuyoruz. Müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre, üretim sürecinde en büyük avantajları elde etmelerini sağlamak için en uygun otomasyon ekipmanlarını özelleştiriyoruz.

Panel endüstrisinin paketleme sürecinde yüksek temizlik, yüksek koruma ve yüksek verimlilik gibi özel gereksinimlerinin farkındayız. Profesyonel ekibimiz, müşterinin üretim sahasına derinlemesine inerek farklı panel boyutlarına, malzemelere ve üretim kapasitesi ihtiyaçlarına göre en uygun otomasyon çözümlerini tasarlayacaktır. İlk aşamada teknik iletişimden, sonraki aşamada kurulum ve hata ayıklamaya ve ardından sürekli işletme ve bakım desteğine kadar, müşterilerimizle her zaman yan yana yürüyor, panel işletmelerinin akıllı üretimi için profesyonel ve istekli bir destek sağlıyoruz.

Ekipman kalitesini her yönüyle kaynağından kontrol ederek en üst düzeyde tutuyoruz. Ana bileşenler uluslararası üne sahip markalardan seçiliyor ve istikrarlı ve güvenilir performanslarını garantilemek için sıkı kalite sertifikasyonlarından geçiyor. Üretim sürecinde, endüstri standartlarının üzerinde üretim standartlarını takip ediyor ve her süreç profesyonel kalite denetçileri tarafından titizlikle denetleniyor. Bileşenlerin işleme hassasiyetinden tüm makinenin montaj kalitesine kadar mükemmelliği hedefliyoruz. Fabrikadan çıkmadan önce, ekipman 1000 saatten fazla süren sürekli tam yük çalışma testine tabi tutularak çeşitli karmaşık üretim koşulları simüle ediliyor ve böylece ekipmanın müşteri sahasında istikrarlı ve verimli bir şekilde kullanıma alınması sağlanıyor. Mükemmel kalitesiyle ekipmanlarımız, panel üretim atölyelerinin zorlu ortamına uyum sağlayarak, duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltıyor ve müşterilerimize uzun vadeli istikrarlı faydalar sağlıyor.

Başından sonuna kadarsergiÜrünlerimizin gücünü sergilemekle kalmadık, aynı zamanda dünyanın dört bir yanından müşterilerle yakın bağlar kurduk. Bu, sadece ürünlerimizin bir göstergesi değil, aynı zamanda gelecekte kaliteyi sürekli iyileştirmemiz ve hizmetlerimizi optimize etmemiz için bir itici güçtür. Bu yeni müşterilerle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyor ve daha iyi bir iş birliği geleceği yaratmak için bizimle iletişime geçecek daha fazla iş ortağını memnuniyetle karşılıyoruz.