Kenar Bantlama Hattı için Tek Sıralı Eğimli Konveyör Silindiri

Tek sıra eğimli konveyör silindiri (özellikle kenar bantlama için tasarlanmıştır) ürününün temel satış noktası

1. Eğimli tasarım, gecikme olmadan verimli taşıma

Tek sıra eğimli bir yapı benimsenerek ve yerçekimi ve silindir sürtünmesinin sinerjik etkisinden yararlanılarak, levhanın eğimli yöndeki doğal akışı, düzgün ve kararlı bir taşıma hızıyla sağlanabilir, geleneksel yatay taşımada oluşabilecek malzeme sıkışması ve durgunluk sorunları önlenebilir ve kenar sızdırmazlık hattının malzeme akış verimliliği önemli ölçüde iyileştirilebilir.

2. Hassas adaptasyon, tüm pano özelliklerine uygundur

Kenar bantlama hatları için yaygın levha boyutlarına uygun optimizasyon tasarımı, 250*50 mm'den 2750*1220 mm'ye kadar değişen küçük levhaları ve 2750*1220 mm'ye kadar değişen büyük levhaları istikrarlı bir şekilde taşıyabilir ve her en boy oranına sahip düzensiz levhaları destekleyebilir. Eğim açısı, farklı ağırlık ve kalınlıktaki levhaların dengeli bir taşıma pozisyonunu koruyabilmesini sağlamak için hassas bir şekilde hesaplanmıştır ve esnek kenar sızdırmazlık çözümleriyle mükemmel bir uyum sağlar.

3. Kompakt yapı, üretim hattı alanından tasarruf sağlar

Tek sıralı düzen tasarımı, ekipman ayak izini önemli ölçüde azaltarak, çok sıralı konveyör yapılarına kıyasla kompakt kenar sızdırmazlık üretim hattı düzenleri için daha uygun hale getirir. Eğimli kurulum, ön ve arka proses ekipmanlarına (90 derece konik silindir tornalama makinesi, kenar bantlama makinesi gibi) sorunsuz bir şekilde bağlanabilir, alan israfını azaltır ve atölye düzeninin esnekliğini artırır.

4. Aşınmaya dayanıklı ve uzun ömürlüdür, bakım maliyetlerini azaltır

Silindir gövdesi yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden üretilmiştir ve yüzeyi, plakanın uzun süreli yüksek frekanslı sürtünmesine dayanacak şekilde özel işlemlerden geçirilmiştir. Bu sayede, sıradan konveyör silindirlerinin hizmet ömrü çok daha uzundur. Aynı zamanda, tek sıralı yapısı sayesinde şanzıman bileşenlerinin sayısı azalır, daha az bakım noktası bulunur ve kullanımı kolaydır; bu da ekipmanın günlük bakım maliyetini ve arıza süresini etkili bir şekilde azaltabilir.

5. Otomasyon sistemine entegre akıllı senkronizasyon

Kenar bantlama hattının tam servo kontrol sistemine bağlanabilir, sensörler aracılığıyla levhanın pozisyonunu ve taşıma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ön ve arka işlemlerin ritmine uyacak şekilde silindir hızını otomatik olarak ayarlayabilir (örneğin direksiyon makinesinin 90 derecelik dönüş hareketiyle ve kenar bantlama makinesinin besleme hızıyla senkronize olarak), tüm üretim hattının otomasyonlu kapalı çevriminin verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.

Mekanik yapı tasarımı ve yazılım geliştirmeyi dengeleyen bir teknoloji şirketi olarak,FORTRANYurt içi otomasyon alanında öne çıkmaktadır. Olağanüstü teknik güce ve geniş bir üretim yelpazesine sahiptir. Otomatik yükleme ve boşaltma ekipmanları, otomatik konveyör hatları, asansörler, kağıt kesme makineleri, koli kapatma makineleri ve kutu katlama makineleri gibi otomasyon ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanıyoruz. Bu ekipmanlar endüstriyel üretimde hayati bir rol oynar ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırıp işçilik maliyetlerini azaltabilir. Yüksek kaliteli ürünler sunmanın yanı sıra, müşterinin tesisinin mevcut durumunu da değerlendirerek eksiksiz ve özelleştirilmiş bir otomasyon çözümü sunuyoruz. Müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre, üretim sürecinde en büyük avantajları elde etmelerini sağlamak için en uygun otomasyon ekipmanlarını özelleştiriyoruz.

Panel endüstrisinin paketleme sürecinde yüksek temizlik, yüksek koruma ve yüksek verimlilik gibi özel gereksinimlerinin farkındayız. Profesyonel ekibimiz, müşterinin üretim sahasına derinlemesine inerek farklı panel boyutlarına, malzemelere ve üretim kapasitesi ihtiyaçlarına göre en uygun otomasyon çözümlerini tasarlayacaktır. İlk aşamada teknik iletişimden, sonraki aşamada kurulum ve hata ayıklamaya ve ardından sürekli işletme ve bakım desteğine kadar, müşterilerimizle her zaman yan yana yürüyor, panel işletmelerinin akıllı üretimi için profesyonel ve istekli bir destek sağlıyoruz.

Ekipman kalitesini her yönüyle kaynağından kontrol ederek en üst düzeyde tutuyoruz. Ana bileşenler uluslararası üne sahip markalardan seçiliyor ve istikrarlı ve güvenilir performanslarını garantilemek için sıkı kalite sertifikasyonlarından geçiyor. Üretim sürecinde, endüstri standartlarının üzerinde üretim standartlarını takip ediyor ve her süreç profesyonel kalite denetçileri tarafından titizlikle denetleniyor. Bileşenlerin işleme hassasiyetinden tüm makinenin montaj kalitesine kadar mükemmelliği hedefliyoruz. Fabrikadan çıkmadan önce, ekipman 1000 saatten fazla süren sürekli tam yük çalışma testine tabi tutularak çeşitli karmaşık üretim koşulları simüle ediliyor ve böylece ekipmanın müşteri sahasında istikrarlı ve verimli bir şekilde kullanıma alınması sağlanıyor. Mükemmel kalitesiyle ekipmanlarımız, panel üretim atölyelerinin zorlu ortamına uyum sağlayarak, duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltıyor ve müşterilerimize uzun vadeli istikrarlı faydalar sağlıyor.

Başından sonuna kadarsergiÜrünlerimizin gücünü sergilemekle kalmadık, aynı zamanda dünyanın dört bir yanından müşterilerle yakın bağlar kurduk. Bu, sadece ürünlerimizin bir göstergesi değil, aynı zamanda gelecekte kaliteyi sürekli iyileştirmemiz ve hizmetlerimizi optimize etmemiz için bir itici güçtür. Bu yeni müşterilerle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyor ve daha iyi bir iş birliği geleceği yaratmak için bizimle iletişime geçecek daha fazla iş ortağını memnuniyetle karşılıyoruz.