Temel işlev: Otomatik besleme sürecinin tamamının hassas kontrolü
Sürekli besleme bağlantısı: Elektronik panel testere bir levhanın kesimini tamamladığında, silindirli konveyör ve robotik kol kombinasyonu kullanılarak, otomatik besleme sistemi hammadde rafından hemen bir sonraki levhayı alır ve konum düzeltmesinin ardından besleme portuna taşır. Besleme aralığı, elektronik panel testerenin her zaman tam yükte çalışmasını sağlamak ve sürekli durma ve malzeme bekleme durumlarını önlemek için 10-15 saniye içinde kontrol edilebilir.
Akıllı konumlandırma ve kalibrasyon: Besleme işlemi sırasında sistem, levhanın kenarlarını hizalamak ve kalibre etmek için kızılötesi bir konumlandırma cihazı kullanır. Bu sayede, elektronik levha testeresine giren levhanın konumlandırma doğruluğu hatasının ≤ 0,3 mm olmasını sağlayarak hassas kesim için bir temel oluşturur. Aynı zamanda, elektronik panel testerenin CNC sistemiyle gerçek zamanlı olarak iletişim kurabilir, levhanın besleme yönünü ve açısını kesim programına göre otomatik olarak ayarlayabilir ve farklı kesim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir.
Üstün avantaj: Geleneksel beslemenin ötesinde verimlilik artışı
Besleme verimliliği %60'tan fazla artırıldı: Tek levhaların geleneksel manuel beslemesi ortalama 20-30 saniye sürüyor ve fiziksel kısıtlamalar nedeniyle verimli bir şekilde çalışmayı sürdürmek zor; otomatik besleme sistemi tek bir levhayı yüklemek için yalnızca 8-12 saniye sürüyor ve saatte 300-360 levha yükleme kapasitesine sahip. Günde 1000'den fazla levha işleyebiliyor (8 saatlik çalışma sistemine göre), bu da kesme işleminin üretim kapasitesini önemli ölçüde artırıyor.
Yüksek yoğunluklu sürekli üretime uyum sağlayan: Endüstriyel sınıf aşınmaya dayanıklı malzemeler ve servo tahrik sistemi kullanılarak, günde 20 saat kesintisiz ve istikrarlı çalışma sağlanabilir ve bin saatte 0,5'ten az arıza oranına sahiptir. Sistem, otomatik algılama ve uyarı fonksiyonlarına sahiptir. Yetersiz vantuz basıncı veya kartın hizasızlığı gibi anormal durumlar meydana geldiğinde, zamanında sorun gidermeyi kolaylaştırmak ve üretim sürekliliğini sağlamak için sistem derhal kapanır ve bir alarm verir.
Kenar bantlama çözümleriyle iş birliği: Kesimden kenar bantlamaya kadar sorunsuz bir üretim zinciri oluşturma
Kesme sürecinin önemli bir destekleyici bileşeni olarak, elektronik panel testere otomatik besleme çözümü ve kenar sızdırmazlık çözümünün işbirlikçi çalışması, tüm üretim hattının tutarlılığını ve verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Kesim ve kenar yapıştırma ritminin senkronizasyonu: Üretim yönetim sisteminin bağlantısı sayesinde, otomatik besleme sistemi, elektronik panel testerenin besleme ritmini kenar yapıştırma işleminin üretim kapasitesi gereksinimlerine göre ayarlayabilir. Örneğin, kenar bantlama makinesi saatte 250 parça levha işleyebiliyorken, sistem elektronik panel testerenin besleme hızını saatte 250-260 parçaya ayarlayarak, çok hızlı kesimden kaynaklanan levha birikimini veya çok yavaş kesimden kaynaklanan kenar bantlama makinesinin bekleme süresini önleyecek ve böylece "kesim kenarı bantlamada arz-talep dengesi sağlayacaktır.
| İş parçası uzunluğu | 300-2440 mm |
| İş parçası genişliği | 300-1220 mm |
| İş parçası kalınlığı | 8-80 mm |
Mekanik yapı tasarımı ve yazılım geliştirmeyi dengeleyen bir teknoloji şirketi olarak,FORTRANYurt içi otomasyon alanında öne çıkmaktadır. Olağanüstü teknik güce ve geniş bir üretim yelpazesine sahiptir. Otomatik yükleme ve boşaltma ekipmanları, otomatik konveyör hatları, asansörler, kağıt kesme makineleri, koli kapatma makineleri ve kutu katlama makineleri gibi otomasyon ekipmanlarının araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanıyoruz. Bu ekipmanlar endüstriyel üretimde hayati bir rol oynar ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırıp işçilik maliyetlerini azaltabilir. Yüksek kaliteli ürünler sunmanın yanı sıra, müşterinin tesisinin mevcut durumunu da değerlendirerek eksiksiz ve özelleştirilmiş bir otomasyon çözümü sunuyoruz. Müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre, üretim sürecinde en büyük avantajları elde etmelerini sağlamak için en uygun otomasyon ekipmanlarını özelleştiriyoruz.
Panel endüstrisinin paketleme sürecinde yüksek temizlik, yüksek koruma ve yüksek verimlilik gibi özel gereksinimlerinin farkındayız. Profesyonel ekibimiz, müşterinin üretim sahasına derinlemesine inerek farklı panel boyutlarına, malzemelere ve üretim kapasitesi ihtiyaçlarına göre en uygun otomasyon çözümlerini tasarlayacaktır. İlk aşamada teknik iletişimden, sonraki aşamada kurulum ve hata ayıklamaya ve ardından sürekli işletme ve bakım desteğine kadar, müşterilerimizle her zaman yan yana yürüyor, panel işletmelerinin akıllı üretimi için profesyonel ve istekli bir destek sağlıyoruz.
Ekipman kalitesini her yönüyle kaynağından kontrol ederek en üst düzeyde tutuyoruz. Ana bileşenler uluslararası üne sahip markalardan seçiliyor ve istikrarlı ve güvenilir performanslarını garantilemek için sıkı kalite sertifikasyonlarından geçiyor. Üretim sürecinde, endüstri standartlarının üzerinde üretim standartlarını takip ediyor ve her süreç profesyonel kalite denetçileri tarafından titizlikle denetleniyor. Bileşenlerin işleme hassasiyetinden tüm makinenin montaj kalitesine kadar mükemmelliği hedefliyoruz. Fabrikadan çıkmadan önce, ekipman 1000 saatten fazla süren sürekli tam yük çalışma testine tabi tutularak çeşitli karmaşık üretim koşulları simüle ediliyor ve böylece ekipmanın müşteri sahasında istikrarlı ve verimli bir şekilde kullanıma alınması sağlanıyor. Mükemmel kalitesiyle ekipmanlarımız, panel üretim atölyelerinin zorlu ortamına uyum sağlayarak, duruş sürelerini ve bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltıyor ve müşterilerimize uzun vadeli istikrarlı faydalar sağlıyor.
Başından sonuna kadarsergiÜrünlerimizin gücünü sergilemekle kalmadık, aynı zamanda dünyanın dört bir yanından müşterilerle yakın bağlar kurduk. Bu, sadece ürünlerimizin bir göstergesi değil, aynı zamanda gelecekte kaliteyi sürekli iyileştirmemiz ve hizmetlerimizi optimize etmemiz için bir itici güçtür. Bu yeni müşterilerle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyor ve daha iyi bir iş birliği geleceği yaratmak için bizimle iletişime geçecek daha fazla iş ortağını memnuniyetle karşılıyoruz.
